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PA610,PA612用阻燃劑發生變色的原因
PA610,PA612用阻燃劑發生變色的原因：
阻燃劑的耐高溫性能較差。尼龍低聚物的加工溫度通常為230-290℃，阻燃劑發生分解生成小分子物質，就會導致整個體系的顏色發生變化，選擇尼龍低聚物專用阻燃劑黃變的可能性低一些。填充料中金屬鹽離子的影響。填料著色劑中過量的鐵、鎳、鉻等雜質，經過一定條件的不完全氧化，這些雜質會形成相應氧化物，致使制件變色。如二價鐵離子氧化成三價鐵離子，使制件顏色偏暗黃。 
原料本身的穩定性較差。市場上某些牌號的尼龍低聚物自身的抗氧性能差，改性生產過程中，沒有添加抗氧劑或穩定劑。即使增強阻燃尼龍低聚物原料沒有黃變，存放時間過長，受空氣氮氧化合物的氧化、與受潮紙箱接觸，也可能發生黃變。
環境因素。空氣中的NOx本身就是著色物質，高度活性的氣態物質。增強阻燃尼龍低聚物長期裸露在空氣中，最表面層被氧化后，逐漸向里層深入，時間越長，黃變的程度越深，量越大。此外陽光中的紫外線、夏季高溫也容易導致增強阻燃尼龍低聚物原料或注塑制件黃變。 
改性助劑的影響。常用的改性助劑包括抗氧化劑、增塑劑、玻纖、偶聯劑、潤滑劑、阻燃劑、增韌劑等。在改性生產時除了考慮助劑自身的熱穩定性，各助劑在尼龍低聚物加工溫度下，相互間不會發生化學反應，而且根據客戶個性化要求，加入抗黃變配方。
阻燃劑的耐高溫性能較差。尼龍低聚物的加工溫度通常為230-290℃，阻燃劑發生分解生成小分子物質，就會導致整個體系的顏色發生變化，選擇尼龍低聚物專用阻燃劑黃變的可能性低一些。填充料中金屬鹽離子的影響。填料著色劑中過量的鐵、鎳、鉻等雜質，經過一定條件的不完全氧化，這些雜質會形成相應氧化物，致使制件變色。如二價鐵離子氧化成三價鐵離子，使制件顏色偏暗黃。
環境因素。空氣中的NOx本身就是著色物質，高度活性的氣態物質。增強阻燃尼龍低聚物長期裸露在空氣中，最表面層被氧化后，逐漸向里層深入，時間越長，黃變的程度越深，量越大。此外陽光中的紫外線、夏季高溫也容易導致增強阻燃尼龍低聚物原料或注塑制件黃變。
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